聚丁二烯聚合反应工艺

宏元新材是一家拥有50余年的生产技术工艺沉淀的化工原料厂家，主营产品有端羟基聚丁二烯（HTPB,丁羟胶）等橡胶粘合剂化工原料产品。今天，小编给大家介绍下关于聚丁二烯聚合反应工艺的相关知识，您了解聚丁二烯聚合反应是什么吗？一起来看看吧！

聚合反应是将低分子量单体转化为高分子量聚合物的过程。该聚合物具有低分子量单体所不具备的成膜、成纤、可塑、高弹性等重要性能。可广泛用作塑料、纤维、橡胶、涂料、粘合剂等用途的高分子材料。而聚丁二烯，是一种有机物，英文缩写PB，根据结构不同可分为顺式-1,4-聚丁二烯（也叫做顺丁橡胶CBR）、反式-1,4-聚丁二烯和1,2-聚丁二烯。而且不同结构的聚丁二烯的性能差异很大。CBR具有高弹性和低滞后，高抗拉强度和耐磨性，拉拔时能结晶。

高顺式聚丁二烯橡胶广泛用于轮胎等橡胶制品中，对提高轮胎的耐磨性、抗弯曲开裂性、耐低温性和减少后损耗具有重要作用。其中稀土催化剂作为一种高效合成高级二烯烃聚合物的催化剂，已广泛应用于二烯烃溶液聚合。但由于二烯烃聚合产物是高粘性弹性体，二烯烃单体气相聚合往往会产生大量聚合物颗粒，在初期相互粘附，导致反应器内颗粒流动性差，反应热难以消除，影响甚至中断整个聚合过程。这是与烯烃单体气体聚合工艺最大的区别，也是阻碍二烯烃气体聚合技术规模化发展的主要原因。为了解决这个问题，一般采用添加分散剂的方法。目前，二氧化硅和炭黑是常用的主要分散剂。一般分散剂添加量过少时，催化剂颗粒分散不充分，防粘效果差。分散剂用量过多时，产品的固含量会增加，可能会影响胶体的加工和应用性能。因此，分散剂的添加量通常是适当的。

方法：向反应釜里加入聚合体系，充入丁二烯气体，操纵反应釜内压力在0.05飞MPa，操纵聚合反应环境温度为40-80°C，化学反应0.5~2钟头，就可以得到高顺式聚丁二烯。